Základné výhody tohto procesu spočívajú v jeho flexibilite a presnosti . 1.2mm hrubý plech je možné tvarovať do zložitých uhlov pomocou CNC ohýbacieho stroja v kombinácii so zváraním na konštrukciu rámovej konštrukcie. Cyklus spracovania je zvyčajne 7 dní s maximálnou ročnou kapacitou 10 000 jednotiek, čo je vhodné pre potreby rýchlej iterácie výrobcov automatizačných zariadení. Primárna farba je biela a povrchová úprava ešte zvyšuje odolnosť proti korózii. Používa sa za studena-valcovaná oceľ SPCC, ktorá kombinuje pevnosť a opracovateľnosť, aby spĺňala požiadavky na stabilitu dlhodobej-prevádzky zariadenia.
V porovnaní s tradičným spracovaním plechu technológia rezania laserom výrazne zlepšuje presnosť a efektivitu spracovania a znižuje následné procesy brúsenia. CNC ohýbačka umožňuje simultánne tvárnenie vo viacerých uhloch-, čím sa predchádza hromadeniu chýb spôsobených viacerými operáciami upínania. Technológia kontroly drsnosti povrchu vedie k vyššej rovinnosti na zváraných miestach, čím sa znižuje vibrácie a hluk počas prevádzky zariadenia. Okrem toho 1,2 mm hrubý plech zaisťuje pevnosť a zároveň spĺňa požiadavky na nízku hmotnosť, vďaka čomu je vhodný pre mobilné zariadenia-citlivé na hmotnosť.
Hrúbka plechu (t): Štandardný rozsah je 0,3 mm ~ 6,0 mm (priemyselná trieda je väčšinou 1,0 ~ 2,0 mm). Čím väčšia je hrúbka, tým vyššia je náročnosť spracovania a miera defektov.
Typ materiálu: Bežne sa používa nehrdzavejúca oceľ (304/316), plech valcovaný za studena (SPCC), pozinkovaný plech (SECC), hliník (5052/6061) a zliatiny medi. Rôzne materiály majú výrazne rozdielne medze klzu a koeficienty spätného pruženia.
Smer vlákna: Je potrebné vziať do úvahy smer valcovania plechu. Ohybové línie rovnobežné so zrnom sú náchylné na praskanie; všeobecne sa odporúča byť kolmý alebo pod určitým uhlom.
