Výroba plechu, zjednodušene povedané, zahŕňa rezanie, ohýbanie a zváranie plechov, aby sa vytvorili diely rôznych tvarov a špecifikácií. Je široko používaný v krytoch zariadení, podvozkoch a skriniach, regáloch, zábradlích, dverách a oknách a ďalších oblastiach.
1: Potvrdenie výkresu
Po obdržaní výkresov zákazníka najprv potvrďte materiál, hrúbku, rozmery a požiadavky na povrchovú úpravu. Plech z nehrdzavejúcej ocele bežne používa 304 a 316L, zatiaľ čo plech z uhlíkovej ocele používa Q235. Hrúbka sa pohybuje od 0,5 mm do viac ako desať mm.
2: Rezanie laserom alebo rezanie vodným lúčom
Plech je rezaný podľa tvaru na výkresoch. Laserové rezanie je efektívne, presné a vytvára hladké rezy; rezanie vodným lúčom nespôsobuje tepelnú deformáciu a je vhodné pre hrubé plechy a špeciálne materiály.
3: Ohýbanie a tvárnenie
Narezaný plech sa ohýba podľa uhlov a rozmerov na výkresoch. Ohýbanie vyžaduje výber vhodných nástrojov a parametrov na základe materiálu a hrúbky. Parametre ohýbania pre nehrdzavejúcu oceľ 304 a uhlíkovú oceľ sú úplne odlišné a nemožno ich zamieňať.
4: Zváranie a montáž
Do jedného celku je potrebné zvariť viacero častí. Zváranie plechu bežne používa zváranie argónovým oblúkom a zváranie v ochrannej atmosfére plynu. Argonové oblúkové zváranie vytvára esteticky príjemné zvary a je vhodné pre tenké plechy; zváranie v ochrannej atmosfére plynu je vysoko účinné a vhodné pre stredné a hrubé plechy.
5: Povrchová úprava
Brúsenie, ťahanie drôtu, leštenie, morenie a pasivácia, prípadne striekanie sa vykonáva podľa potreby. Vonkajšie plechové diely sú zvyčajne žiarovo-pozinkované alebo lakované, aby sa zabránilo korózii a aby bola trvanlivá.
6: Kontrola kvality
Skontrolujte, či sú rozmery v rámci tolerancií, či sú zvary pevné a či povrchová úprava zodpovedá normám. Dôležité časti tiež podliehajú detekcii chýb.
