Pri výbere plášťa zariadenia je materiálové zloženie prvým rozmerom, s ktorým sa stretnete. Kovové materiály možno kategorizovať do niekoľkých špecifických typov, ako sú hliníkové zliatiny, nehrdzavejúca oceľ a uhlíková oceľ. Hliníkové zliatiny dosahujú odľahčenie pri zachovaní konštrukčnej pevnosti a eloxovanie tvorí stabilnú ochrannú vrstvu. Nehrdzavejúca oceľ dosahuje odolnosť proti korózii prostredníctvom pasivačného filmu tvoreného chrómom, ale obsah uhlíka a pomer zliatin rôznych tried ovplyvňujú jej mechanické vlastnosti. Technické plasty zahŕňajú bežné možnosti, ako je polykarbonát a ABS živica. Polykarbonát ponúka výhodu kombinácie priepustnosti svetla a odolnosti proti nárazu, zatiaľ čo ABS živica zlepšuje hladkosť povrchu vďaka obsahu styrénu. Kompozitné materiály sa zvyčajne označujú ako matricové štruktúry-vystužené vláknami; napríklad kombinácia sklenených vlákien so živicovou matricou môže zvýšiť celkovú tuhosť pri zachovaní nižšej hmotnosti.
Po určení materiálu výrobný proces priamo ovplyvňuje konečný tvar a výkon škrupiny. Tlakové liatie je vhodné na vytváranie zložitých štruktúr z kovových materiálov, vstrekovanie roztaveného kovu do formy pod vysokým tlakom, ale presnosť formy určuje stabilitu rozmerov hotového výrobku. Vstrekovanie zodpovedá technickému spracovaniu plastov; roztavený plast sa ochladzuje a tuhne v dutine formy a dizajn umiestnenia vtoku ovplyvňuje rovnomernosť toku materiálu. Spracovanie plechu zahŕňa ohýbanie a lisovanie plechov a parameter polomeru ohybu musí zodpovedať limitu ťažnosti materiálu. Procesy povrchovej úpravy zahŕňajú rôzne techniky, ako je striekanie a galvanické pokovovanie. Elektrostatické striekanie využíva princíp adsorpcie náboja na dosiahnutie rovnomerného pokrytia povlakom, zatiaľ čo proces elektrolytického pokovovania nanáša kovový povlak na substrát prostredníctvom elektrolytickej reakcie.
